Widok naszej linii produkcji czujników momentu obrotowego

Linia produkcyjna przetworników momentu obrotowego to wysoce precyzyjny, wieloetapowy proces produkcyjny i kontrolowany pod względem jakości, mający na celu budowanie przetworników, które dokładnie mierzą moment obrotowy, przy ścisłej kontroli procesu, identyfikowalności kalibracji i zgodności z normami ISO/branżowymi. Oto szczegółowy podział:

Podstawowy przebieg procesu

1. Kontrola przychodząca projektu i materiałów

◦ Optymalizacja MES pod kątem geometrii giętkiej; wybierz wysokiej jakości stal stopową/ceramikę.

◦ Sprawdź surowce (skład chemiczny, twardość, tolerancja wymiarowa); zweryfikować certyfikaty.

2. Obróbka precyzyjna (klasa pomieszczeń czystych 10000)

◦ Toczenie/frezowanie/szlifowanie CNC w celu wykonania korpusu reakcyjnego; płaskość powierzchni ≤0,05mm, koncentryczność <0,01mm.

◦ Gratowanie, czyszczenie ultradźwiękowe, suszenie w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.

3. Połączenie i montaż obwodu tensometru

◦ Automatyczne umieszczanie tensometru (dokładność ± 0,02 mm), utwardzanie w kontrolowanej temperaturze/wilgotności.

◦ Łączenie przewodów, konfiguracja mostka Wheatstone'a, lutowanie rezystorów kompensacji temperatury.

◦ Zalanie żywicą epoksydową w celu ochrony elementu czujnikowego przed wilgocią/wibracjami.

4. Integracja elektroniki i wstępne testowanie

◦ Zamontować płytkę kondycjonującą sygnał, pierścień ślizgowy (dla momentu obrotowego), złącze, kabel.

◦ Test elektryczny: rezystancja izolacji, rezystancja mostka, moc wyjściowa bez obciążenia, stabilność przesunięcia.

◦ Wypalanie/starzenie w celu ustabilizowania wydajności.

5. Kalibracja identyfikowalna (akredytowana przez NIST/CNAS)

◦ Kalibracja statyczna: obciążenie krokowe z precyzyjnym wzorcem momentu obrotowego (niepewność ≤0,03%), rejestracja danych do przodu/do tyłu, dopasowanie krzywej liniowej.

◦ Kalibracja dynamiczna (jeśli jest wymagana): sinusoidalne/krokowe wejście momentu obrotowego, sprawdź charakterystykę częstotliwościową.

◦ Cykle temperaturowe (-40°C do +85°C) w celu uzyskania współczynników kompensacji, wypalenie chipa. Wystawić świadectwo kalibracji.

6. Montaż końcowy, test środowiskowy i funkcjonalny

◦ Montaż obudowy, uszczelnienie, oznakowanie (numer seryjny, model, moment znamionowy).

◦ Test szczelności IP67/IP68, test EMC/EMI, test wibracji/wstrząsów.

◦ Końcowy test pełnego zakresu w celu potwierdzenia, że ​​wszystkie parametry spełniają specyfikacje.

7. Opakowanie, identyfikowalność i wysyłka

◦ Opakowanie antystatyczne, odporne na wstrząsy; załączyć instrukcję obsługi, raport z kalibracji.

◦ Cyfrowe prowadzenie rejestrów w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności partii/partii.

Lista kluczowych urządzeń

• Centra obróbcze CNC, precyzyjne szlifierki do płaszczyzn, myjki ultradźwiękowe.

• Automatyczna maszyna do klejenia tensometrycznego, komory temperaturowe, maszyny do zalewania.

• Stół do kalibracji momentu obrotowego o wysokiej precyzji (statyczny/dynamiczny), systemy gromadzenia danych (dokładność 0,01% pełnej skali).

• Komory testowe EMC, sprzęt do testów IP, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM).

Standardy jakości i kontrola

• ISO 9001, ISO 17025 dla laboratoriów kalibracyjnych; zgodność z GB/T 26941, IEC 61326.

• Kontrola w trakcie procesu na każdym etapie (100% w przypadku kluczowych etapów, takich jak klejenie mierników i kalibracja).

• Statystyczna kontrola procesu (SPC) w celu monitorowania i poprawy stabilności procesu.

Typowe typy i odmiany linii

• Statyczny przetwornik momentu obrotowego: prostszy, bez pierścienia ślizgowego; do stacjonarnego pomiaru momentu obrotowego.

• Przetwornik momentu obrotowego: wymaga pierścienia ślizgowego lub telemetrii do transmisji sygnału; do wałów obrotowych (np. testowanie silnika).

• Linie niestandardowe dla przetworników miniaturowych (zakres mN·m) lub o dużej wytrzymałości (zakres kNm-MNm).

Czy chcesz, żebym pomógł Ci w sporządzeniu arkusza kalkulacyjnego wydajności linii produkcyjnej zawierającego czas cyklu, robociznę i wykorzystanie sprzętu?